Technologie maîtrisée :
La compression thermoplastique et composite

La compression est un procédé de mise en forme des matières thermoplastiques et composites.
Il consiste à fabriquer un produit par compression de la matière grâce à une presse hydraulique dans un moule.

LA COMPRESSION THERMOPLASTIQUE

Le matériau utilisé est un semi-produit constitué d’un renfort fibreux (verre, carbone, …) imprégné ou poudré d’un liant thermoplastique. Il se présente sous forme de feuille épaisse.
Une presse hydraulique permet de comprimer ce composé qui au préalable aura été placé dans un outillage métallique et chauffé à la température de transformation du liant thermoplastique.

Contextes d’utilisation :

  • La fabrication de pièces complexes et de grandes dimensions à 2 faces lisses.
  • Ce procédé permet une grande précision dans le moulage et la matière première offre des propriétés recherchées.
  • Les investissements restent élevés et les cadences de moulages faibles par rapport à la grande série automobile par exemple.

SMC (SHEET MOULDING COMPOUNDS)

Le SMC est un semi-produit thermodur constitué d’un renfort en fils coupés et imprégné d’une formulation de résine polyester. Il se présente sous forme de feuille épaisse.
Une presse hydraulique permet de comprimer ce composé dans un moule à une température comprise entre 140 et 160 ° C sous une pression allant de 50 à 100 bars.

Contextes d’utilisation :

  • La fabrication de pièces complexes et de grandes dimensions à 2 faces lisses.
  • Ce procédé permet une grande précision dans le moulage et la matière première offre des propriétés recherchées.
  • Les investissements restent élevés et les cadences de moulages faibles par rapport à la grande série automobile par exemple.

BMC (BULK MOULDING COMPOUNDS)

Le BMC est un semi-produit à base de résine polyester formulée, de charges et d’adjuvants divers, renforcé par des fibres de verre coupées. Il se présente en vrac.
Une presse permet l’injection ou la compression de ce composé dans un moule fermé à une température entre 150 et 160° C sous forte pression, de 150 à 180 bars.

Contextes d’utilisation :

  • La fabrication de pièces complexes et de grandes dimensions à 2 faces lisses.
  • Le procédé permet une grande précision dans le moulage même si la matière première est moins couteuse. La main d’œuvre a peu d’influence sur la qualité du produit.
  • Les investissements sont donc moins importants et les cadences de moulages plus élevées.
  • Mais les propriétés mécaniques de cette technologie sont modestes.
  • Les dimensions sont limitées et la matière doit être précisément dosée.

Technologies utilisées

Injection thermoplastique
Bi-injection
Surmoulage
Injection composite
RTM
RIM/PU/PDCDP
Compression thermoplastique et composite
SMC
BMC
Pultrusion

Secteurs d'activités

Automobile
Constructeurs traditionnels
Constructeurs compétition et luxe
Poids Lourds
Transports de passagers
Machinisme Agricole
Tarvaux Publics
Aeronautiques
Ferroviaires
Sanitaires
Batiments
Loisirs

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