Die Kompression dient zur Formgebung von thermoplastischen Stoffen und von Verbundstoffen.
Der Werkstoff wird mit einer hydraulischen Presse in der Gussform komprimiert.
DIE THERMOPLASTISCHE KOMPRESSION
Der Werkstoff ist ein halbfertiges Produkt mit einer Faserverstärkung (Glas, Kohlenstoff…). Ein thermoplastischer Bindestoff wird beigemischt beziehungsweise in Puderform aufgetragen. Der Bindestoff ist in Form einer dicken Folie.
Eine hydraulische Presse komprimiert den Werkstoff in der Metallform bei einer Temperatur, die die Umwandlung des Bindestoffes ermöglicht.
Anwendungsbereiche :
- Herstellung groß förmiger komplexer Teile mit zwei glatten Oberflächen.
- Mit diesem Verfahren erreicht man eine hohe Genauigkeit in der Formgebung. Der Werkstoff weist hochwertige Eigenschaften auf.
- Die Investitionskosten sind jedoch relativ bedeutend und die Stückzahl gering im Vergleich zu den großen Serien zum Beispiel für die Automobilindustrie.
SMC (SHEET MOULDING COMPOUNDS)
SMC ist ein halbfertiger Duroplast bestehend aus einer Drahtverstärkung mit Polyesterharz-Impregnierung. Es wird in Form von einer dicken Folie angeboten.
Eine hydraulische Presse komprimiert den Werkstoff in einer Gussform bei einer Temperatur von 140° bis 160°C und einem Druck von 50 bis 100 bar.
Anwendungsbereiche :
- Herstellung von komplexen groß förmigen Teilen mit zwei glatten Oberflächen.
- Mit diesem Verfahren erreicht man eine große Genauigkeit in der Formgebung. Der Werkstoff hat hochwertige Eigenschaften.
- Die Investitionskosten sind jedoch relativ bedeutend und die Stückzahl gering im Vergleich zu den großen Serien zum Beispiel für die Automobilindustrie.
BMC (BULK MOULDING COMPOUNDS)
BMC ist ein halbfertiges Polyesterharz mit verschiedenen Zusatzstoffen und einer Glasfaserverstärkung.
Es wird als Bulkware angeboten.
Mit einer Presse wird dieser Verbundstoff und eine geschlossene Gussform eingespritzt oder komprimiert bei einer Temperatur zwischen 150°und 160°und einem starken Druck zwischen 150 und 180 bar.
Anwendungsbereiche :
- Herstellung von komplexen grossen Teilen mit zwei glatten Oberflächen.
- Präzise Formgebung auch bei weniger hochwertigem Werkstoff. Die manuelle Bearbeitung ist für die Qualität des Produktes nicht entscheidend.
- Weniger Investitionen und schnellere Gangart.
- Aber die mechanischen Eigenschaften sind weniger gut.
- Die Abmessungen sind begrenzt und der Werkstoff muss genau dosiert werden.
